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预制板吊装

1. 预制板起吊时必须在构件的混凝土达到设计要求强度才能进行;预制板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使板起吊后保持水平。

2. 吊装时先吊铺边缘窄板，预制构件叠合板生产厂家，然后按照顺序吊装剩下的预制板。

3. 吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了，构件吊装标识清晰，吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强，按制定的吊装顺序依次起吊。

4. 吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制板，吊具与预制板的预埋起吊点连接;吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。

5. 吊装作业人员应持证上岗，作业前应逐级进行书面安全交底。起吊前应检查起重机械、吊具、钢索是否完好;构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装位置。

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混凝土叠合板的施工顺序是预制底板在现场安装好，清理干净，铺设设计需要的管线、构造筋等，经过二次浇筑商品混凝土从而形成整体的梁板结构，使其具有整体性(提高抗震能力)，这要求叠合板的现浇混凝土层与梁柱的现浇混凝土同时浇筑，确保粗糙面(≥4mm)与后浇混凝土层的良好结合。

预制构件的钢筋要深入梁内一定的长度，保证其锚固条件，开始施工前，一定要对施工顺序做良好的梳理。如果施工顺序出现错乱，会给施工带来很多不必要的麻烦，甚至在调换的过程中会影响板的受力性能、抗震等整体效果。所以，装配式建筑结构施工前应制定专项施工方案，模拟虚拟施工。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输路线和塔吊位置、吊装空间等全过程的可能会出现的情况准备。

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为了帮助大家更好的了解预制构件叠合板，下面小编为大家详细介绍相关内容：

预制叠合板是什么

预制叠合板是由预制层和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，力学要求预制混凝土层厚度为5-6cm，实际厚度取决于混凝土量和配筋的多少，厚度可达7cm。

预制叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，临汾预制构件叠合板，在预制构件加工厂完成，预制构件叠合板批发，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。

预制叠合板在施工过程中具有“四减两提高”的优点，即减少模板，减少用工量，减少脚手架，减少建筑垃圾，预制构件叠合板报价，提高速度，提高质量。尤其是在高空作业或支模困难的条件下效果更是明显。

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