抛丸加工是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，哪里有电解抛光厂，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。

喷砂加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，电解抛光厂，被加工的磨料粒子，直飞空间打击物体表面施行加工，被加工物体表面有相当程度高低的时候，只要粒子能飞到，就能施行加工。又因不是磨擦加工，虽然能改善表面粗糙度，但没有平滑及镜面化的作用。这些特点容易被疏忽，注意。因一般磨料粒子体积非常微小，故每一个粒子的冲击能量都是很小。因此在不给被加工物破坏性冲击的情况之下，由无数个的磨料粒子进行加工，电解抛光厂，不致破坏。磨料个个粒子的微小加工能量，在短时间大量累积，结果完成大的工作量。这个情况和大群无数个蚂蚁在短时间内吃掉巨大的食物的场面相似。

  无锡喷砂加工厂在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20，则喷砂覆盖率为80。残留只有2，即覆盖率为98时，可视为全部淸除，此时就有一个所需的时间。若达到400的覆盖率，就需要所需时间的四倍。影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷砂加工的喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。

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