数控刮削滚光机床的相关设计优势分析

数控刮削滚光机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，特别适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，特别适用于镗削细长工件的孔。

数控刮削滚光机床的应用价值介绍:

数控刮削滚光机床是加工液压缸缸筒内径的设备，与原有的珩磨加工办法比较较，可大大前进其质量和功率出产方面比起珩磨办法功率添加十倍以上，大大下降了出产本钱，一起前进了产质量量，缸筒内径光洁度能够抵达一个质的上升，加工质量极其，大幅度减少液压缸活塞的磨损，数控刮削滚光机床，不光能够前进液压缸的寿数，还能够延伸零件运用寿数，但零件的加工费用下降许多，相对老的镗孔、滚压或镗孔、珩磨可节约加工时间达百分之八十左右，大大的下降了用户的本钱，数控刮削滚光机床品牌，前进了作业功率，为客户发明不行估量的价值.

数控刮削滚光机床的性能优势分析：

数控刮削滚光机床机床床身铸铁制造刚性强，数控刮削滚光机床厂家，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，数控刮削滚光机床工作原理，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压装置，电气系统可选用我国外集中控制，TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台；

刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。

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