在喷雾干燥中，待干燥的材料悬浮在空气中，赖氨酸底喷流化床包衣机，即液体转化为雾状的薄雾(雾化)，提供了较大的表面积。雾化的液体暴露在干燥室的热风中。空气和固体可以平行流动或逆流流动。水分蒸发得很快，因此这一过程对于任何长时间暴露在热下而受损的材料都非常有用。固体以细小、空心球形颗粒组成的粉末形式回收。加热干燥空气可以通过蒸汽或直接燃气空气加热器或间接燃气、液体或固体燃料加热器来实现。通常，作为该过程的组成部分，氨基丁酸添加剂底喷流化床包衣机，使废气通过旋风分离器和/或过滤器来回收在废气中携带的颗粒物质（粉尘）。回收的材料重新结合到产品中。
喷雾干燥参数：
喷雾干燥机的主体很大，因此颗粒在干燥时可以沉降，而不会碰到它们可能附着的壁上。商业干燥机的直径可能非常大，大约为10m，高度可达20m。使用的进气温度可达约250°C或更高（取决于产品的类型），底喷流化床包衣机，但是由于蒸发，空气温度会迅速下降至约95°C（空气出口温度）。产品温度将比出风口温度低20至30°C。
应用领域：
喷雾干燥机广泛应用于乳品和咖啡等行业。
EBS喷雾干燥机，硬脂酸喷雾干燥机，单甘脂喷雾干燥机
一、压力喷雾干燥机--概述：
压力式喷雾干燥制粒机是采用压力式雾化借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料粒雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒或几十秒），从而得到粉体或细小粒产品的设备。
二、压力喷雾干燥机--特点：
l 干燥速度快，特别适用于热敏性物粒；
l 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
l 使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等；
l 可配套细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物理径的要求。
l 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。
l 本厂为熔融冷却造粒塔造粒喷头，可制造ф0.5-3mm颗粒，如硬脂酸、橡胶助剂、石蜡等物料。
一、PTFE悬浮树脂振动流化床干燥机工艺简介
目前PTFE悬浮树脂常用的干燥方法有三种，分别是烘箱干燥、气流干燥、振动流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振动流化床干燥工艺复杂，因此为常用的是气流干燥。
气流干燥流程如下：
空气通过风机加压后，经过滤器、加热器加热后与湿物料进行混合，送至干燥管进行干燥，然后经旋风分离器分离得到热的、干物料，湿空气通过尾料旋风分离器、袋式补集器收集后经排湿风机放空。
(2)、冷空气经过滤器、冷却器降温、过滤后与高温物料混合进入冷却管进行冷却，再经过旋风分离器进行分离，丙氨酸底喷流化床包衣机，得到30±5°C的物料。冷风再经过单独的尾料旋风分离器、袋式除尘器收集尾料后，排放到大气中。
(3)、由于PTFE在温度大于18°C时产品的物理性能下降，因此一次冷却后的物料往往不能直接包装，需要二次冷却。二次冷却可采用冷料间自然冷却(冷却8-12小时)，也可采用二级冷风混合冷却(流程同第二步)。
