三轴数控机床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使车床动作并加工零件。 三轴数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于三轴数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对车床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动车床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测车床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整车床运动；车床传动系统是由进给伺服驱动元件至车床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等 三轴数控机床的控制单元，三轴数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是三轴数控机床的大脑。与普通车床相比，三轴数控机床有如下特点： 3 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 4、车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3—5倍）； 5、车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
为什么车铣复合三轴数控机床越来越重要
可以看到车铣复合三轴数控机床被广泛应用，而且它的使用范围也越来越广，并且它在工作中也发挥着越来越重要的作用。三轴数控机床的使用对于精密零件和标注零件来说，有着重要的意义，可以通过该方法实现批量生产和加工，而且还能满足加工零部件的精密要求。为什么车铣复合三轴数控机床越来越重要？接下来我们为你解答！、提高工作效率个原因就是在生产过程中大大提高了工作效率，因为使用了这种三轴数控机床之后，可以连续不断的进行加工和生产，同时能够让误差在的范围之内，对于各种精密仪器进行加工和生产，提高了仪器的精度和生产的标准化。第二、提供在线的检测三轴数控机床也可以提供在线的检测，可以检测出一些不合格的零部件或者异形零件，也大大的提高了工作的效率。所以三轴数控机床在车间中扮演了越来越重要的地位，提供了实际的优势和好处，而且也提高了工作效率，节约了资源。第三、安全稳定 有非常强的功能性，而且安全性和稳定性也得到了很好的保障。操作人员在进行操作的时候，减少了风险，不必担心安全问题，而且三轴数控机床的整体是非常高的，只要经过平时的维护和保养，就能够提高机器和设备的使用寿命。所以这样的三轴数控机床的整体特别高。而且还可以让一个人同时控制很多台机器，大大降低了人工成本，提高了工作效率。
在加工中心中，三轴数控机床加工一般需要运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次序，这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。在安排三轴数控机床加工时要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工艺原则。定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为定位基准面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。判定三轴数控机床加工顺序时，还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般车床结束。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。三轴数控机床加工零件时，比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。相同，若三轴数控机床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求，也应在预加工时留必定的加工余量，尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。