菊川企业（KIKUKAWA）中国办事处-昆山新菊铁， 以“切、削、磨”技术为，生产和销售木材、木工设备；PCB及LCD关联设备；太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备；汽车、铁道车辆及飞机关联加工设备等各式加工机械。

刨花制备工段

木材原料运至厂内，按树种分别堆放。

方案一： 木材、枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，砂带打磨棒，并风送到湿刨花料仓。

方案二： 木材原料由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。并风送到湿刨花料仓。

方案三： 小径木等长材，砂带打磨，由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。枝丫等短小材送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经木片风送送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。

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胶合板的分类：

Ⅰ类胶合板：具有耐室外长期显露和耐高温的功用，标准规矩的水煮-单调循环处理，一般使用酚醛树脂、三聚青胺树脂或三聚青胺-脲醛树脂等胶黏剂，供室外条件下运用。

Ⅱ类胶合板：具有耐室外短期显露和耐高温的功用，标准规矩的热水浸渍处理，一般运用脲醛树脂、低三聚青胺树脂用量的三聚青胺-脲醛树脂等胶黏剂，可供室内湿润条件下运用。

Ⅲ类胶合板：具有耐室内干湿的改变和一定的耐湿功用，标准规矩的冷水浸渍处理，一般使用血胶、干酪素胶或填充剂加量较多的脲醛树脂胶等，供单调条件下运用。

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刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，砂带打磨设计，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

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