当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的检查给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面？

一、安全机构：

　　（1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常；

　　（2）注塑机保险杠安全调节，在启动是不是靠谱；

　　（3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；

　　（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。

二、机械调整：

　　（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；

　　（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；

　　（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；

　　（4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。

三、电气电脑：

　　（1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数；

　　（2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位；

　　（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。

四、液压油路：

　　（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；

　　（2）对于机器内各活动部件，添加润滑油；

　　（3）半年将液压油过滤一遍。

所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。

一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确

二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。

五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。

六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。

液体硅胶注射成型机所生产的经典的产品应该就是液体硅胶按键以及奶嘴了，这两种产品生产的产量是很大额，虽然成为较固体硅胶高，但是因为市场的需求量很大，并且在生产的过程中废料的产生不是很多，这样就促使整体的生产成本并不是很高。并且液体硅胶奶嘴是透明的，这样还能进一步的促进生产。下面分享液态硅胶射出机正确维护方式以及提高生产效率的内容，汽摩车灯硅胶哪家好，欢迎阅读！

液态硅胶射出机正确维护方式：

　　一、定期维护的橡胶模具磨损曲线，是存在于每一个模具。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损，这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量，橡胶模具维护的实现，东莞汽摩车灯硅胶，维护计划，不仅容易学习维修项目，也容易控制维修时间。

　　二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模模具特别维护。

　　三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查，并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态，汽摩车灯硅胶生产，可以早期发现异常。 　　

　　四、事故状态维修的橡胶模具加工，汽摩车灯硅胶批发，将会有一些变化，形成国家不能继续使用。比如毛边变大，错误的大小，如、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限，如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是，生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护，所以必须有一个设备在计划停止，和紧急维修。

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