煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物，其主要成分是Al2O3、SiO2。硬度为3。日常用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。
煤矸石硬度:
①.掘进矸石：200-300mm。 硬度3-6， 需3段破碎
②.水洗矸石：＜200mm 硬度2-4 需2段破碎
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料。
烧结砖变形的原因
烧结砖烧制出来后，我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题，影响了砖使用性能的发挥。我们要想从根本上解决这一问题，废物利用多孔砖供货商，就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么，导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢？
1.窑炉的温度变化：窑炉底部温度低，面部温度高，容易导致烧结砖“凹”和翘角；底部温度高，面部温度低，容易使砖“拱”和角下勾；前温不足容易使砖拱或凹；中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形；前温、中温均不足，高温段面温太高，容易使砖产生前角翘后角下勾变形。
2.上、下烧咀不平衡：出现这种问题时砖容易拱或凹。
3.烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。
4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱；向窑尾方向吹，砖易凹。
6.急冷的底风太大，砖易凹；反之急冷的面风太大，砖容易拱。
7.砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹；间隔太密，砖容易拱。
有上述可知，烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的，因此，我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素，提高砖的强度，避免其变形。
废物利用多孔砖欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足，从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想避免这一问题出现，就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。
1.烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，废物利用多孔砖出厂价，看火温度差异更大。
2.添加外燃料时，没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。
3.燃料灰分过大，青岛废物利用多孔砖，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。
4.风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，废物利用多孔砖厂家报价，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。
5.风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。
废物利用多孔砖欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降，我们若发现砖出现了欠火的现象，我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因，并采取有效的解决措施，同时还应改善烧窑工艺，这样才能降低欠火现象的发生几率。
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