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电泳涂装设备技术的电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装设备技术具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。

{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装采用水溶性涂料，以水为溶解介质，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）电泳涂装涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，自动化电泳设备，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，小型电泳设备，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，濮阳电泳设备，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

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　随着解放载货车冲压件和白车身定位孔、部分工艺孔的不断系列化、标准化。促使工艺孔覆盖件，如圆形塞子、长圆形塞子、防护套、防雨膜的型号逐渐体现出系列化。工艺技术室正在积极推动制定相关零件企业标准，提高汽车零件标准化程度。

电泳涂装

　　零件标准化能够有效简化产品设计，缩短产品准备和生产周期，利于组织批量生产，降低单件制造和维修保养成本。随着汽车零件的不断标准化，可进一步提高企业产品质量和品牌影响力。