沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时，物料加入沸腾干燥机的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。
空气经过空气处理系统过滤，过滤后的洁净空气经热交换器对流加热，底喷流化床包衣机，使空气上升到一定的温度，空气经加热系统加热后由风机进入主机，热空气经过孔网板的分布孔和负作压用下，氯化镁底喷流化床包衣机，物料在干燥器内形成沸腾状态，热空气与物料进行广泛接触，在大面积气固两相接触中，物料（固相）内的水份快速蒸发后随着排气管道带走，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，达到物料干燥的目的。
沸腾干燥机结构合理，性能稳定，操作方便，整机无死角，无外露螺钉。采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。完全符合药品生产的GMP与FDA要求。
姜粉流化床制粒机，姜粉造粒机，磷酸氢钙底喷流化床包衣机，姜粉喷雾干燥机，姜粉沸腾干燥制粒机
5 过滤室（布袋清灰结构）
? 双室气缸振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态。
? 大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
? 顶部的气缸防转装置，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。
? PLC控制的自动控制抖袋气缸，气缸行程长密封效果好，清粉。
? 过滤室容器前置二个视窗，带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜（耐压不小于2Bar），便于观察布袋状况。
? 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。
目前应用于食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。
另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的投资成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。
