微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，钛合金微弧氧化技术，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，PEO技术微弧氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。

微弧氧化处理技术的优势

选用微弧氧化技术对铝以及合金制品开展表面加强解决，具备加工工艺全过程简易，占地小，解决能力强，生产制造率，适用大工业化生产等优势。微弧氧化解决后的铝基表面陶瓷膜层具备强度高，耐蚀性强，介电强度好，膜层与肌底金属材料结合性强，并具备非常好的耐磨损和耐高温冲击性等性能。

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微弧氧化技术的优势

1．微弧氧化工艺稳定且可靠，微弧氧化技术，设备简单，反应在常温下进行，低电压微弧氧化技术，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨损性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。

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