1. 换热管：对于蒸发结晶所用换热器，建议使用φ38和φ25管。不是管子越粗，运行时间越长。管子不堵则以，若发生堵塞，管子粗细不重要。管内流速为1.5至3米/秒，避免物料在管内的单程温升过大，以防止管内汽化。有人问能否用板式换热器，这取决于板式换热器的结构和通过板式换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，多功能双效降膜蒸发器工作原理，当然是可用的。
过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说，全自动双效降膜蒸发器工作原理，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△T=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。1. 主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，有机物系比有机物系宽。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。双效降膜蒸发器工作原理
DTB结晶器工作原理
DTB结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，内循环速率很高，可使晶浆密度保持至30-40%水平，并可明显地消除高饱和区域，器内各处的的过饱和度都比较均匀，而且较低，中型双效降膜蒸发器工作原理，因而强化了结晶器的生产能力。除主循环通道外，DTB结晶器还设有外循环通道，用于消除过量的细晶，以及产品粒度的淘洗，保证了能生产粒度分布范围较窄结晶产品，可充分满足客户对结晶不同粒度分布的要求。双效降膜蒸发器工作原理，全自动双效降膜蒸发器工作原理
1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；
2、拥有良好的铺展性能与绝热保温的性能，香港双效降膜蒸发器工作原理，避免钢液面凝固或者结壳；
3、能够很好地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；
4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；
5、拥有良好的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。
研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：
1、发热渣
以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。
2、熔融液渣
使用的时候，一定要增添熔渣的设备，不仅费事，成本也高，已经不能再使用了。
3、固体绝热渣
广泛使用的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的，以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。双效降膜蒸发器工作原理，全自动双效降膜蒸发器工作原理
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