焊接方矩管时因受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5-3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2-0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在方矩管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求,也无法进行后步工序加工。
清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。
目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种:
(一)辗压法
该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;
(二)拉拔法
方矩管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺;
(三)切削法
该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削;
(四)氧化法
方矩管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。
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铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术,它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫,不仅可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作,因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢质量、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫,主要有以下六个优点:
(一)铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数,改善脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;
(二)方矩管铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;
(三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小;
(四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;
(五)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于脱硫;
(六)方矩管铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用均比铁水脱硫高数倍。
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大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说,冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
对于大口径方矩管的冷却,我们就简单介绍下面三种冷床:
(一)螺旋式冷床
这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动,大口径方矩管除了向前的推力外,还受到一个侧向推力,因而一边前进一边横移,只是向前进;
(二)步进式冷床
这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起,向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程,可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次,达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组,几乎都采用步进齿条式冷床;
(三)链式冷床
过去多采用结构简单的链式冷床,其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲,以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管,故现已很少采用。
三种冷床相较,螺旋式冷床矫直作用好,比齿条式冷床轻,但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动,形成外表滑伤和压痕,个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内,前者的特点是构造复杂,而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。
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