二、5系铝型材的型号相对较少，主要有5052、5056、5054这三个，在使用上5系铝材的焊接性能更好、而且焊接的结构强度较高，所以常常被用于压力容器的生产制作。
三、6系铝型材的规格很多，但是很多平时都是用不到的，只有6063和6061、6005这三个比较常见，因为6系铝型材的削切性好、表面处理好、硬度高的，所以工业铝型材中，6系铝材是用途是更广泛的，多用于工业结构和电子外壳等行业。
四、7系铝型材主要是7003、7005、7075这些规格，7系的铝型材称得上是铝型材中的“贵 ”，因为能用到7系铝型材的地方一般来说都是一个设备比较重要的地方。
看完上述的工业铝型材的材质分类，我们应该可以知道不同的工业铝型材材质的使用范围是大大不同，都是根据产品的特性和要求来制定方案的，以后随着市场的需求和科技的进步，会有更多的铝合金材料开发出来。
5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，6063异型散热铝型材，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
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