不锈钢储罐罐体金属表面的清理工作，先对材料进行表面预处理，再喷涂底漆，等罐体施工完成后，进行罐体焊道的表面清理，以及补涂底漆等工作，然后对整个罐体喷涂中间漆和面漆。

不锈钢在加工时其加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。不锈钢的低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但轻易造成不平常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破损。在加工不锈钢容器设备的时候积屑瘤轻易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。

储油罐施工焊接要求

1、施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。

2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，隔油罐定做，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

7、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

8、罐壁的焊接，隔油罐，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

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