铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。

但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，水泥构件规格，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，生产水泥构件，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。

此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，水泥构件，给现场的安装维修带来相当大的困难。

耐磨管的种类

耐磨管材料基本上分四类，其主要特征分别是：

1、高分子材料的耐磨管：

2、无机非金属材料的耐磨管：

3、金属材料的耐磨管：

4、复合材料的耐磨管：

工业耐磨管的磨损长久是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。

其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，大型水泥构件，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。

水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。

本文仅就从生产工艺中剖析造成水泥管损坏的原因来谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。

1、钢筋笼的材料和制作工艺不合理

2、水泥管预制中存在的问题

3、水泥管的养护

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