1用于宰前检验的待宰间的容量宜按1.0～1.5倍班宰量计算（每一个班按7h屠宰量计）。每头猪占地面积（不包含待宰间内赶猪道）宜按0.6～0.8㎡计算。待宰间内赶猪道宽不能小于1.5m。2待宰间房子朝向应以夏季空气流通，冬季阳光照射充足，且应内设防水防水防雨的坡屋面。周边围墙的高度不能低于10m。寒冷地区需有防寒机器设备。3待宰间应选用混凝土地面。4待宰间的隔墙可采用墙面或金属材料防护栏，墙面表层应选用不漏水坚固耐用原料制作，金属材料防护栏表层应做防锈处理。静养期间确保猪只可以自由饮水，夏季候宰期间要求对猪体表进行喷淋降温，消除猪的应激反应，便于后道进行淋浴冲洗。待宰间内地面坡度不能小于1.5%，胶州同步卫检，并坡面流排污沟。5待宰间需要设饮用水槽，饮用水槽须要溢流式口。

3.刺杀放血（1）、立柱式放血：击晕后的毛猪依据导槽慢慢进入立柱式放血平板传动带输送机上刺杀放血，依据1-2分鐘的沥血运送，猪体有90%的血夜引入血夜收集干燥槽，这类屠宰方式有利于血夜的收集和应用，生猪同步卫检，也提高了宰杀能力。全是和三点式击晕机完mei的构成方式。（2）、倒立起来起來放血：击晕后的毛猪用扣脚绳捆住一后面，依据毛猪斗式提升机或毛猪放血线的液压机斗提机将毛猪提升进到毛猪放血自动式输送机的导轨上再刺杀放血。刨毛机空间开阔，可进入大小不同的猪体，刨毛工序全部由电气、机械液压系统控制。（3）、毛猪放血自动式输送机导轨方案设计距生产线的环氧地坪漆高度不底于340b250m，在毛猪放血自动式输送机上重要开展的生产流程：上挂、（刺杀）、沥血、猪体的清除、（去头）等，猪同步卫检，沥血时间一般方案设计为5min。

2.0.8同歩检测synchronousinspection宰杀破腹后，取下內脏放进设置的菜盘上或挂钩机器设备上并与体自动生产线同歩运行，有利于宠物医生比照检测和综合型辨别的这类检测方法。2.0.9工程竣工验收间inspectionandreceptiondepartment生猪进厂后检测接纳的场所。2.0.10防护间isolatingroom防护病猪，观察、检查病疫的场所。2.0.11待宰间waitingpens宰前停食、生活用水、自喷的场所。2.0.12急宰间emergencyslaughteringroom宰杀病、伤猪的场所。（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息。2.0.13宰杀生产线slaughteringroom自致昏放血到生产制造成二分体的场所。

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