根据用途，车床主要分为金属切削车床、特种加工车床、锻压车床和木工车床四类。基本的分类方法是按车床的工作原理和加工性质进行分类的。根据国家规定的车床型号编制方法，车床共分为十一大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工车床、螺纹加工车床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它车床。在每一类车床中，按工艺范围、布局型式和结构性能等，又分为不同类型的车床。同类车床按通用性程度又可以分为通用车床、专门化车床和车床。同类车床按工作精度又可以分为普通精度车床、精密车床和高精度车床。车床按质量和尺寸、自动化程度、主要工作部件的数目又可以分为不同的类目。 1.主轴箱又可以是床头箱，固定在床身的左端。它的主要功能是在主轴箱中装有主轴,以及使主轴变速和变向的传动齿轮,通过卡盘等夹具装夹工件,使主轴带动工件按需要的转速旋转,实现主运动。 2.进给箱位于床身的左前侧,进给箱中装有进给运动的变速装置及操纵装置,进给箱的功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给时的进给量。它用来传递进给运动，改变进给箱的手柄位置，可得到不同的进给速度，进给箱的运动通过光杠或丝杠传出。3.溜板箱位于床身前侧，和刀袈部件相连接,它的功能是把光杠或丝杠的旋转运动传递给抬刀架,使刀架实现纵向进给、横纵向进给、快速移动或车螺纹。4.刀架装在刀架导轨上,并可沿刀架导轨作纵向移动,刀架部件由大拖板、横拖板、小拖板和四方刀架等组成。刀架部件是用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向和斜向的运动。
四轴数控机床与普通车床有什么区别
四轴数控机床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使车床动作并加工零件。 四轴数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于四轴数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对车床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动车床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测车床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整车床运动；车床传动系统是由进给伺服驱动元件至车床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等 四轴数控机床的控制单元，四轴数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是四轴数控机床的大脑。与普通车床相比，四轴数控机床有如下特点： 3 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 4、车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3—5倍）； 5、车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
一、误差补偿法误差补偿法，是利用四轴数控机床系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高四轴数控机床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高四轴数控机床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的四轴数控机床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。 1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现四轴数控机床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的四轴数控机床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为储存单元存储各轴的反向间隙值。当四轴数控机床的某个轴被指令改变运动方向时，四轴数控机床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在位置，***或减小反向偏差对零件加工精度的影响。 2、对于采用半闭环伺服系统的四轴数控机床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。 二、误差防止法误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来***可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系统的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高四轴数控机床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。
