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激光切割应注意的问题  

前面分析了激光切割主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面,钣金加工,但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的:

1、切速的选择  

激光切割的速度大可达200—300mm/s,实际加工时往往只有大速的 1/3

—1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割质量。有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,精密钣金加工,加工的孔圆度就越差。







激光切割      

因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的,不存在人为误差,再加上精密机床保证,机械精度理论上误差在±0.02mm,由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右。而且排料可以用软件来排。排料随心所欲,材料利用率通常≥80%.加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。







钣金加工怎样减少折弯机设置时间

工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统,如上、下料装置,钣金加工行业,使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

  辅助工具特征:许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构,因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更****、更有效地完成任务而不危及安全。

  分段模具:根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件,而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻,好搬运,因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命,精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。







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