1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2.°C.h，比管壳式换热器的热3~5倍。　　2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5.　　3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，碳化硅再沸器价格低，随时可以打开清洗，碳化硅再沸器生产，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。　　4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

　　换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧ｚｕｉ大理论换热热流量max为基础（如工艺气进口和循环水进口焓差）计算实际换热热流量，并在此基础上的变化率。在一定系统负荷范围内，换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的，即max固定。因此，一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况，即实际换热热流量发生了变化，则值将反映出相应的变化；反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。

　　（1）结垢垢层增加了换热器热阻，降低了总传热速率，换热量下降，碳化硅再沸器品牌，值下降；在对该换热设备更换或者进行化学清洗之后，垢层热阻显著降低，值有明显提高，如101-C更换新管束及化学清洗后、102-C更换新管束及化学清洗后。

　　（2）内漏若换热器管壳两侧分别为液态和气态，则传热速率主要取决于气侧的对流传热系数，若换热器产生内漏，液态侧工艺介质漏入气态侧工艺介质内时，将会提高气态侧对流传热系数，同时提高实际换热热流量，此时值呈现出增大的趋势，气侧进口加锅炉给水或提高水碳比操作的情况亦为此类情况。

   换热器在使用过程中伴随着不同的状态，这些状态的变化对于换热器内部的一些参数有很大影响，后归结到对换热器运行的影响，我们需要知道这些影响都有哪些，才能在使用换热器有所选择。

   换热器的状态变化通常会对换热器的运行过程有显著的影响，比如，换热器启动和停止过程，其运行参数就和稳定运行时有所不同，这实际上是一个和时间有关的瞬态过程；另一方面，换热器中的许多过程均和流体的物理参数有关，这些参数多是压力和温度的变化过程。当换热器突然启动和停止时，换热器内部的温度和压力必定产生一种变化，可能是线性的，碳化硅再沸器，也可能是非线性的，总之换热器的压力曲线和传热系数都是通过相关的数据模型和实践经验得出的，由于参数是人为测量的，因此有很大的不确定性，这种不确定性也会影响换热器的运行，我们需要知道和掌握系统变化对于换热器运行的影响。

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