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本公司为您分享钢材加工知识:超厚板切割断面易产生质量缺陷
(1)上边缘切割缺陷 上边缘塌边或水滴状熔豆串,铁板冲孔筛板批发,割缝上边缘熔化过快,造成圆角塌边。
原因:一是钢表面有难熔的较厚氧化皮;二是切割速度太慢,预热火焰太强; 三是割嘴与工件之间的高度太高或太低,使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩
(2)切割面平面度差 ①切割断面上边缘下方,有凹形缺陷现象,同时上边缘有不同程度的熔化塌边,这是由于切割氧压力太高,或割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰所致。②切割断面粗糙度过大,这是因切割速度拖得过快或钢板内部有杂质而影响成形的。
(3)断面垂直度差 ①切割缝上宽下窄或上窄下宽,原因是切割速度过快或过慢;割嘴有杂物堵塞使风线受到干扰;切割氧太小或太大,造成金属烧损不足和过多。②出现斜角,由于割炬与工件面不垂直或风线不正造成的。
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厚钢板火焰切割的工艺:
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下:
(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;
(2)将氧气和燃气压力调至规定值;
(3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;
(4)在切割起点上只用预热焰加热,铁板冲孔筛板加工,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心距钢板表面1.5~2.5mm;
(5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,冲孔筛板,瞬间就可进行切割;
(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;
(7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,钢板冲孔筛板,再关闭预热焰的氧气阀。
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激光焊接:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时,金属表面受热作用下凹成'孔穴',形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域,给人们的生活质量带来了重大提升,更是家电行业进入了精工时代。
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