，凭借出色的表现，在、民用领域两开花，阿塞拜疆能答应亚美尼亚，功不可没。现代机架多采用新型材料制作，如碳纤维等，其实除了碳纤维，还有其他几种材料生产的，我们来看看吧。      1、木质机架：采用木质机架是一种比较廉价的制造方式，这个方法可能会在测试机型上使用，但除了价格便宜，剩下的基本都是缺点了。强度不高，自重较大，而且还容易发生损坏，寿命较短，并不是理想的机架材料。     2、玻璃纤维机架：玻璃纤维是性能较为出色的一种材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但本身很脆，也不耐磨，整体性能对比碳纤维存在一定的差距，也可以用来制作机架，不过整体强度和刚度稍弱，不过优点也很明显，耐摔，价格相对便宜，容易加工，可设计性强，是测试机型非常好的材料。     3、碳纤维机架：因为碳纤维复合材料密度小，所以支撑的碳纤维重量更轻，而高强度又使得的韧性更高，加上耐腐蚀、耐氧化等特点，让可以适合多种环境。不过碳纤维机架的制造工艺复杂，基本都采用手工的方式来生产，所以产量上不去，价格也比较高。     4、铝制机架：铝是很轻的一种金属，再加入镁等金属元素形成的铝合金可以生产出性能不错的机架，对比碳纤维机架，价格会便宜一些，不过它存在一个很难解决的问题，就是柔软度的问题，即便是铝合金，也容易发生弯折。     5、聚机架：首先这不是很好的机架材料，因为聚材料对于火及溶剂非常敏感，化学性能很差，同时刚度也不及铝合金和碳纤维，聚机架存在较多的隐患，因此不建议使用这种材料来制作。     上述的5种机架中，清城碳纤维支架，玻璃纤维、铝合金及碳纤维这3种的性能都不错，但是真的想要生产出的机架，碳纤维支架供应商，还是选择碳纤维或多种材料混合使用，制造不同部件再加以组装。

自动铺丝技术是在纤维缠绕和自动铺带技术的基础上发展起来的一种复合材料成型技术，对降低碳纤维复合材料构件制造成本，提高生产效率和构件性能方面具有极大的作用。       

与一般的碳纤维复合材料成型技术相比，自动铺丝技术可以实现每一根丝束的独立夹紧、切断和重送，碳纤维支架哪家好，甚至是每个丝束都能有各自的铺放速度，并根据构件形状自动切纱以适应边界，减小废料率，并通过局部加厚、加筋、开口铺层补强等方式满足多种设计要求，适应大曲率复杂构件的自动化成型，特别适合带窗口的机身段、机翼大梁及带凹凸面的翼面铺放。      

 但是国内在该方面的技术起步很晚，碳纤维支架价钱，南京航空航天大学在“九五”期间才开始调研该项目，后来，哈尔滨工业大学、武汉理工大学、北京航空制造工程研究所等才陆续着手该技术的相关研究。      

 而国外在该技术方面起步较早，美国在上世纪70年代就开始了自动铺丝技术的研究，经过几十年的发展，该技术在美国和欧洲的航空工业中得到了成熟和广泛的应用，例如波音B787“梦想”飞机在机身、机翼、垂尾、平尾、地板梁、后承压框等部位中大量使用了碳纤维复合材料，其中机身高达23%部分的碳纤维复合材料就是采用自动铺料技术完成的。       

目前国内的、复杂曲面的碳纤维复合材料构件基本上仍以手工铺叠为主，自动铺丝技术只在大飞机项目中的部位如碳纤维复合材料翼梁中得到使用，至于自动铺放设备的研制和实际应用基本上还还处于刚起步的阶段，这种状况极大地制约了碳纤维复合材料结构件在航空领域的大规模应用。

  续航能力是的重要技术指标，一架普通的飞行时间大约为10-20分钟；即便是一架柴油动力的无人驾驶飞机，它的续航记录也只有几天而已。

      Prismatic公司和BAE系统航空公司正在合作研发一款新型的太阳能电动——PHASA-35，它很有可能是到目前为止，飞越海拔更高、续航时间的无人驾驶飞机。

     这架的翼展为35米，大约是波音747的一半。不过，它也非常轻，采用了的碳纤维结构，重量只有150公斤——相当于747飞机起飞重量的0.05%。

     该可以在距地球7万英尺的平流层飞行，预计一次飞行可达一整年。一旦研制成功，该将被广泛用于基础通讯、为偏远地区提供GPS覆盖，以及光学影像研究

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