采取一种多传感器成像、高速分布式处理的AOI系统集成架构。

特点：

1）高速检测系统，双目视觉检测价钱，与PCB板帖装密度无关。

2）快速便捷的编程系统。

3）运用丰富的多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测。

4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测。

5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对。

亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的；优化和整合企业资源，使企业走高新科技、高起点道路；并擅长于非标自动化生产设备的开发（如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等），以满足不同客户需求。

六.自动光学检测用于检查微孔质量

孔金属化前激光钻孔后，或金属化孔后微孔是可以检查的。孔金属化后经过AOI检查，所获取的信息证实孔内镀层覆盖的完整性，而不是金属与焊盘的结合状态。如果首道工序要求进行蚀刻，激光钻孔前进行铜导体进行敷形掩膜，双目视觉检测厂，于是在钻孔前需要对敷形掩膜附加检查步骤。检查钻孔后的环氧钻污，贵州双目视觉检测，就是根据图形暗(非反射)环形的工艺特性采用反射的模式进行检查。反射的中心目标是带有铜的焊盘，即微孔的底部。而墨暗的凹处是介质材料本身的边壁而不是金属化镀层，俯视到是外层发光的范围内表面是铜。

有几种方法可用于编程AOI系统：

使用“样板”：一种方法是提供一个已知良好的电路板作为AOI自动光学检测系统的目标。这通过系统传递，以便它可以学习相关属性。它将查看组件，每个接头的焊料轮廓以及许多其他方面。为了给系统提供足够的方差数据，通常需要几个板。

基于算法的编程：将PCB数据提供给系统，然后为板生成自己的配置文件。该方案还需要真正的电路板，但通常需要的电路板较少。

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