无尘纸具有除尘效果，是因为其在生产过程中经过了特殊的加工处理，运用不同的生产工艺才达到了理想的净化效果。在早期的无尘纸没有经过表面发泡处理，掉毛掉粉现象严重，生产作业环境较差，而且因为当时热粘合纤维的缘故，纸页的强度远不及无尘纸，所以市场需求一种象胶合无尘纸一样的粉尘率纸，强度好，又具有象胶合无尘纸那样高超吸液性能的产品，因此，无尘纸等级，为了兼顾二者之优势，开发了无尘纸产品。无尘纸使用环境一般会跟和光学仪器相挂钩，使用条件低，安庆无尘纸，而像一些电子产品生产线，则会要求使用无尘布，无尘纸没法做的10-1万的净化级别的。

无尘纸干法造纸是采用气流成网的技术，使木浆纤维处于一个宽松的状态，达到单纤维的状态。然后用气流方法使纤维固定在网帘上，使纤维加固成布。无尘纸湿法是将纤维在水介质的影响下达成单纤维，使不同的纤维原料混合在一起，制成纤维悬浮浆，让纤维在湿的状态下加固成布，这也是无尘擦拭纸工艺流程之一。半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示，精密仪器、光学产品、航空工业，及线路板生产线等;特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。优良的除尘效果，配合有防静电功能，吸水性，柔软不会损伤物体表面。特别是一些有高温工序的车间，普通纸会脱落大量纤维，车间无尘纸，这些纤维落在微电子器件上，在高温工序时会碳化，造成微电路短路，对产品的成品率影响很不好。或者在使用中可能遇到高温环境，净化无尘纸，造成缓慢碳化，引起局部短路，使可靠性受到影响。

对毛涤混纺产品，由于涤纶纤维无尘纸表面没有反应性基团，但可在涤纶染色时，将抗静电粉体加入其中，与分散染料一起通过高温高压染色过程将粉体与染料一起“嵌入”涤纶织物内部(如果能解决染料与抗静电粉体的相容性，此法是简捷的)。无尘擦拭纸的用途:半导体生产线芯片、微处理器、半导体装配生产线、碟盘驱动器、复合材料、LCD显示类产品、线路板生产线、精密仪器、光学产品、航空工业、PCB产品、、实验室、无尘车间和生产线等高精制造业。用氧化剂氧化钢铁表面后用无尘纸擦拭，可以生成黑色或深蓝色的氧化铁的薄膜，俗称“发蓝”、“烧蓝”、“煮黑”。在干燥大气与较弱的腐蚀介质中，对钢铁有一定的保护作用。

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