S30403锻件定制加工-锻件定制加工-锻件加工选亿欣源法兰
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视频作者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司








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锻造锻件时热传递的基础知识

一、传导传热 

热量直接由物体的一部分传至另一部分,或由一物体直接传至与其接触的另一物体,而物体的质点没有移动(指宏观的物质移动)的传热现象,称为传导传热。例如,热处理炉中的热量由炉墙内表面直接通过炉墙传至炉墙外表面;工件在炉底板上加热,炉底板的热量直接传给工件而将工件加热。在这种传热方式中,炉墙、炉底板和工件的质点并没有移动,仅热量发生了转移,成于传导传热。 传导传热方式在固体、液体和气体中都存在,尤其在固体中明显,而流体(液体或气体)的传导能力一般较弱,有的常忽略不计。

二、对流传热

流体中不同部分的相对位移,使不同部分的质点相互混合,或者流体质点与固体表面碰撞而进行的热交换现象,称为对流传热。对流传热只有在流体运动时才能发生。盐浴炉中利用电磁力使熔融盐液与工件相对流动、在回火炉中热风循环流经锻件表面时的传热过程都是对流传热。

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大型筒体锻件的成形制造技术

由于大型筒体锻件特别是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒,锻造完成后心部温度仍然很高,晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理,其主要作用是调整和细化晶粒,为后续性能热处理做好组织准备。

锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能,特别是低温韧性,性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得良好性能至关重要。

性能热处理后,在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块A、B,在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块C、D。按要求分解试样后,先经历模拟焊后热处理,再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610~620℃×21h,小模拟焊后热处理为610~620℃×5h。在正常产品检验以外,对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。

Φ9m超大筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀,说明现有制造工艺是可行的。

现在筒体锻件的强度余量较大,冲击功余量相对较小,后续研究考虑优化成分和工艺,使强度和冲击功达到好的匹配。

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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点:

①良好的尺寸公差;

②提高寿命;

③增强强度和塑性;

④改善热处理特性;

⑤可锻造外形复杂的锻件;

⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件;

当然,这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。

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