锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

锅炉板牌号：

20g，

16Mng，

SA285GrC，

SB410，

410B，

KP42，

12Cr1MoVg，

15CrMog，

15Mo3，15CrMoR锅炉容器钢板供应价，

16Mo3，

P265GH，

P355GH，Q370R锅炉容器钢板供应价，

19Mn6 　　

14crmnmovbg 　　

锅炉板应用范围：

牌号 δ6/MPA 应用范围

20G 250 《450 ℃ 、低压锅炉 　　

22G 270 《450 ℃ 、低压锅炉 　　

12MNG 300 《450 ℃ 、低压锅炉 　　

16MNG 350 -40-450℃ 、低压锅炉 　　

15MNMG 400 -40-500℃ 压锅炉 　　

14MNMOVG 500 -20-500℃ 高压锅炉 　　

14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高压锅炉 　　

18mnmonbg 500 0-520℃ 高压锅炉 　　

14crmnmovbg 650 400-560℃高压容器与锅炉

由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作，16MnDR锅炉容器钢板供应价，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。

Q245R锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上，充分结合炼钢厂铸机台数多，坯料规格多，可灵活进行组坯轧制的特点，湖南锅炉容器钢板供应价，在满足压缩比的条件下，实现了轧制道次的优化，减少了控轧时间对产量影响的不利条件，合理的制定了既能确保钢板性能要求，又不影响轧机能力发挥的坯料配置。

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