超声波探伤仪

超声波探伤仪盲区的测试方法

一、概念  本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。  

二、所需设备和材料  （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台  （2）探头：2.5P20Z直探头一个  （3）连接线：探头连接线一根  （4）试块：CSK-IA试块一块  （5）耦合剂：机油一瓶  

三、盲区的测试方法  

1、首先呢，进入仪器通道参数界面。  探测范围：调节为50mm。  工作方式：为设置为“单”。  “抑制”：调节为0。  探头类型：设置为直探头。  探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。

2、盲区的测定  （1）这里利用CSK-IA试块A面，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。  将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。  （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。  （3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。

这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

超声波探伤仪

超声波探头是超声探伤仪的中心部件，其性能和技术指标直接影响超声波探伤仪的综合性能以及探伤结果的可靠性。我国曾投入较大的科研力量进行压电晶片的开发研制、探头的理论分析和工艺研究以及探头性能指标的测量研究。至20世纪80年代左右，国产换能器基本能满足常规探伤的要求，但总体来说与国际上有较大的差距。

其一，超声探头的规格和品种不够多，特别是高频、宽带窄脉冲、高温以及相控阵探头，损伤鉴定便携式超声探伤仪售后，影响了国产仪器的良好使用。例如近年来发展起来的TOFD方法，已到了推广应用阶段，但其所需的宽带窄脉冲探头多需进口。

其二，国内已有众多的超声探头生产厂在生产常规探头，便携式超声探伤仪售后，对超声波探伤的发展发挥过积极作用。但也应看到，除了少数企业具备技术力量和探头性能测试设备外，高精密便携式超声探伤仪售后，多数企业力量薄弱，测量设备比较陈旧，并很少具备探头指向性和频谱特性测量设备，更谈不上声场分布测量。在低的价位激烈竞争的市场条件下，小企业生存环境不良，很难通过加强技术力量改善生产和测量条件。这些实际情况应该得到相关用户，特别是质检部门的重视。

目前国产超声波探头的价格较进口同类产品相差10倍以上，因此国产超声波探头有很大的发展空间。只要探头用户认识到换能器性能在超声波探伤中的特殊地位，并对探头生产企业提出高要求，我国的超声波探头质量将会得到很大的提高。

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