1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。 2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。 5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。 6)渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水),同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。 7)检查阀门是否灵活可靠。 8)其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固可靠。
渣浆泵用机械密封处渗漏水的原因
1.首先我们检查下是否是机封的动、静环平面有磨损。 2.考虑是否是缺水状态下运行造成干磨损坏。此类现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法是:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。 3.过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,渣浆泵叶轮,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。 4.过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。 5.考虑水质差含颗粒。含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。 6.气蚀。 渣浆泵起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通,渣浆泵型号,起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。 用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确,正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。
泵机械密封冲洗冷却的种类较多,常用的冲洗冷却方式有:1、自冲洗,渣浆泵图片,冲洗介质由泵的出口端通过接管引入密封腔。
2、反冲洗,冲洗介质由泵的入口端通过接管引入密封腔进行反冲洗。
3、贯穿冲洗,把自冲洗和反冲洗两者结合起来的结构称为贯穿冲洗。
4、外冲洗,是把外系统有压力的介质通入密封腔中,改冲洗介质与密封腔内介质相同,或对工艺生产没有影响的介质。
除了上述几种冲洗冷却方式以外,还常采用的一种冲洗冷却方式为局部循环冲洗冷却。该种冲洗方式是借助于泵送叶轮,使密封腔内介质进行循环,带走端面摩擦热。该种方法适用于当泵进、出口压差很小的场合时。
以上冲洗方式都是利用压力差使介质流动而达到冲洗冷却的目的。具体采用什么方法,需要根据压力、温度等情况而定。如一般单级离心泵,赣州渣浆泵,密封腔压力小于泵出口压力而大于进口压力时,采用自冲洗冷却或反冲洗冷却均可。当密封腔采用自冲洗冷却。当密封腔压力与进出口压力相接近时,则可采用贯穿冲洗冷却。密封介质温度较高时,可采用外冲洗冷却。
二、水泵机械密封API682标准冲洗方案:
N11出口自冲洗:介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况:
1、清洁介质(介质本身须清洁)
2、介质温度不高于110℃
3、泵进出口间的压差不能大于10Bar(大于10Bar。则需设节流阀)
AN13入口自冲洗:介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
适用情况:
1、泵进出口压力差大于10Bar
2、清洁介质
3、介质温度不高于110℃
AN21出口冷却自冲洗:介质由泵的出口经冷却器降温后,再进入机械密封,实现对密封的冷却。
适用情况:介质温度高于110℃
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