在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。

　　从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔，通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收；当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时，通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%；除雾效率≥98%。

　　被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，高塔复合粉尘回收装置，另作它用。

(3)液气喷射器系统，同时作为通风动力和洗涤除尘。  (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。  以上四种除尘方法，尿素颗粒冷却装置，其中种是湿法回收，后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降，因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大，粉尘回收装置，因而，将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的，故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。


我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，造粒塔粉尘回收装置，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面，农作物减产和其它植物枯黄。




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