双减碳化法

为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品

海水浓缩析出氯化钠结晶后的苦卤，兴义氯化镁，经提取后浓缩可制成卤片，相对密度1.7059(15.5℃)，主要成分：MgC12 46.8%，CaCl2 3.42%，NaCl 0.36%，CaSO4 0.43%。然后经真空除后，常压蒸发至140℃，氯化镁生产商，除去杂质后，冷却即有六水氯化镁针状结晶析出，分离后再经重结晶得成品。

或将氧化镁或碳酸镁溶解于盐酸也可制得氯化镁。

 

将市售的MgCl2·6H2O溶于水，通入H2S形成饱和溶液，加入少量氨水，保持温热放置数日，小心将上面清液倾出。为了沉淀Ca2+加入少量纯草酸铵，放置沉降，倾析清液，再向清液中加入草酸铵，较长时间放置之后没有沉淀产生，氯化镁供应商，说明Ca2+已除净。

蒸发澄清液并灼烧析出的盐，这样可得到MgO和氯氧化镁的混合物，将其在布氏漏斗上过滤洗涤60h，至洗涤水中不含Na+和K+。用蒸馏过的盐酸溶解洗净的混合物。将溶液蒸发浓缩，冷却后即可析出MgCl2·6H2O(MgCl2·6H2O析出的温度范围-3～116℃)。

如果Na+和K+不能除尽，可多次重复上述操作，直至检验不出痕量的Na+和K+。

上述精制操作宜在石英器皿中进行，用电炉加热，不用煤气灯以免硫污染产品。

 

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