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电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

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电泳漆设备超滤的常见故障与日常维护

超滤是电泳涂装出产中常见的电泳设备之一，对完成电泳漆的收回、降耗减排起着不行代替的奉献。但与其它设备相同，其毛病的呈现也是在所难免。那么，超滤一般都会呈现哪些毛病呢？

影响超滤的两个首要问题是浸透的质量较差和低浸透量。

质量差的浸透表如今浸透液的变色以及污浊，松滋电泳设备，正常情况下它通常是清亮的带少数溶剂味的通明液体，假如浸透液呈现污浊以及者带有电泳漆色彩，则阐明超滤器有走漏，电泳设备流水线，该超滤管应作及时修补以及替换。除非色彩较浅，不然超滤冲刷作用将受到影响。

每次换班时有必要检测浸透液的清晰度和浸透流量，查看有缺点的半透膜：

1、假如体系运用多管式，经过每个管的浸透液样品断定哪个有缺点。

2、经过与之相连的通明管路，断定真空检测阀是否走漏，如有走漏，应及时清洗以及者替换，一套电泳设备价格，假如无走漏，持续调查。

3、经过查看进入浸透管线的浸透液来断定哪个半透膜有走漏，换掉有走漏的管子，并在有问题的半透膜部分搜集样品。

4、从每个半透膜中查看浸透管，以断定走漏的半透膜。

5、浸透量的削减是正常的，但下降的速度不能过大，当流量快速减小时，首要考虑到是因为半透膜阻塞仍是因为不正常的操作条件形成。

6、超滤器浸透液流量下降到70%即应清洗

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涂料温度 涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，电泳涂装设备生产线，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比1-2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阳极蓝蒸馏水，用反渗透纯水机除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。