{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

（1）必须保证循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

（2）必须保证表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

（3）必须保证主副槽液位落差。

（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

（5）必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃

（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。

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　尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

（2）　　勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）　　加强磷化后的冲洗，蔡甸区电泳设备，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范围之内。

（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。

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恒电流法就是在电泳涂漆过程中，电流密度值保持恒定，也就是电流密度不随时间变化。在电泳过程中。为维持一定的电流密度，电压需不断的升高，电泳设备流水线，这样，漆膜的增长是匀速的.实验表明，恒电流法可以在沉积效率和漆膜外观等方面，提供好的综合效果。但是，生产操作略为复杂。总之，自动化电泳设备，恒电压法和恒电流法各有优缺点.从综合效果上看，采用恒电流法较好，但要在电泳过程中.控制电流是困难的.现在通常取两者之长，电泳涂装设备生产线，即用初期电流控制方法，在电沉积刚刚开始时用低电压，以便使冲击电流不致过大，随后逐步升高电压至额定值.