{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}【电泳时间】

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，石首电泳设备，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

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　尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

（2）　　勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）　　加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范围之内。

（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。

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