多效蒸发器的主要特点

1.当使用腐蚀性溶液和蒸发腐蚀性溶液时，加热管应使用的材料制成，或衬有耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染，也可以用来直接加热多效蒸发器。

2.在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。

3.有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时，山东双效蒸发器，应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。

4.溶液的热稳定性。长时间加热后，易蒸发，双效蒸发器多少钱，易分解，结垢的溶液要进行蒸发时，应使用滞留量少，停留时间短的蒸发器。

5.应考虑溶液量和溶液量。 当传热表面大于10时，建议不要使用刮板来搅拌薄膜多效蒸发器。 当传热面积大于20时，可以使用多效蒸发器。

6.易于膨胀的溶液，无论哪种溶液蒸发，如果蒸发后的使用时间长，则在热交换表面上总会有灰尘。 由于结垢层的导热系数小，因此必须选择多效蒸发器，易于清洗且溶液循环速度快的溶液，双效蒸发器生产厂家，易于结垢。

7.容易起泡。当易发泡溶液蒸发时，会产生大量的重叠层，不易的泡沫会充满整个分离室，双效蒸发器设计，即两次排出蒸汽，不仅损失了材料，而且污染冷凝装置。

强制循环蒸发器发

  这种蒸发器内的溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。强制高速流动的液体可以有效的减少物料在加热管上形成结垢。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

含盐废水蒸发器采用加热法蒸发分离溶液中的溶剂，提高溶液浓度，为溶质沉淀创造条件。固相溶质和液相通过相分离法分离，分离出的液相溶液返回系统进行循环分离。在能耗方面，利用低压饱和蒸汽加热一效加热器，冷凝水回锅炉房循环利用。将效蒸发室产生的第二饱和蒸汽加入第二效加热器，产生第二效蒸发室。第二个饱和蒸汽加热三效加热器，依此类推。效率提高，单位能耗降低，投资成本增加。多效蒸发对粘度大、易结晶、易结垢的废水适应性强。每种效果都需要建立一个单独的强制循环过程。

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