关于纸盒模切版制作技术的变革与走向

1、结构向更合理的方向发展

纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。

制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，自动吸塑包装机，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。

1、厚片吸塑加工

厚片吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小 ，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好， 再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

2、厚片吸塑机具

厚片吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品 ，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，吸塑包装，开发周 期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20.

如何有效的识别吸塑材料

 吸塑材料是现在包装生产当中的主要材料，化妆品吸塑包装，主要是将一个整块的产品在生产出来之后分成无数个小的单品，然后可以保证若干个产品。在吸塑整个产品在被分割的时候会留下非常多的碎片，通过这些碎片，我们可以有效的识别吸塑是那种材料做成的。通常不同的吸塑包装材料加工生产的手法也是不同的，加工出来所需要的工序不同，材料不同，自然终的价格有有着非常大的差别，从而吸塑材料的分别对于一些长期采用吸塑包装的企业来说尤为重要，