高压对焊法兰

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纹成因分析

大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源

由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏

大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。

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使用不锈钢法兰注意事项:

为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。

使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，厂家供应高压对焊法兰，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

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大直径法兰中常用的兰有焊接兰和对接焊接兰。大直径法兰刚性差，适用于压力P <4mpa的场合;对接焊接兰也称为高领兰。大直径法兰刚性好，适用于高压、高温场合。兰密封面有三种类型:扁平密封面，适用于低压、无毒介质;凹凸密封面，大直径法兰，高压对焊法兰价格，适用于高压;榫槽密封面，高压对焊法兰批发价格，适用于、、有毒介质及高压场合。不同性能的大型法兰管件在不同领域具有良好的产品性能。当它们适应不同的场合和空间时，效果会有所不同。

大直径法兰非常简单地描述为具有特别大直径的法兰。可以加工的不是普通的仪表车床。它须由大型加工中间产品生产。由于大直径法兰的直径较大，对包装有特殊要求。

大直径法兰在搬运和运输过程中不允许磕碰，这样不仅会损坏法兰的外观，而且会影响法兰的尺寸精度。因此，包装前一定要用编织袋将法兰包好，再用木箱包装，尽量减少法兰与其他硬物的碰撞。

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