【滚珠丝杠制造工艺】

   在制造工艺上，冷、热加工过程中的对几何精度控制及丝杠内部组织质量是影响滚珠丝杠副性能主要因素。随着数控系统‘电机、光栅尺等其它数控功能部件的同步发展，滚珠丝杠副作为实现数控机床直线运动的主要功能部件，它的导程制造精度要求在一定程度上将会逐步弱化，而对影响滚珠丝杠副性能的几何尺寸精度及丝杠内部组织要求逐步提高。

影响滚珠丝杠副性能的主要制造因素有丝杠及螺母滚道几何形状的加工误差、丝杠中径尺寸的一致性误差，内蒙古梯形螺杆配合，冷加工对滚道表面组织的影响等。

如何更好的减少这些误差和影响，目前，高速硬旋铣螺纹这一新技术为此提供了解决方案，该加工技术无须切削液.属绿色环保制造范畴，其主要优势是生产，传动件梯形螺杆配合，加工应力小，表面加工质量高。

丝杠螺纹牙型角度不一样，代表的丝杠螺纹不一样。

29度牙型角：代表是英制蜗杆的螺纹。

30度牙型角：代表是梯形丝杠的螺纹。

40度牙型角：代表是蜗杆的螺纹。

55度牙型角：代表是英制丝杠螺纹。

60度牙型角：代表是普通丝杠螺纹

梯形螺纹量规是具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中采用的螺纹量规称为工作螺纹量规。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规称为校对螺纹量规。

公司严格按照ISO9001:2000国际质量管理体系认证，以“树服务，做管理服务明星”为服务理念，以“创国内yi流企业，树”为企业发展目标。成为您提供的产品和完善的服务。

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梯形丝杠的螺纹加工方法2

车T32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，电梯梯形螺杆配合，求量针直径和千分尺读数值M？

量针直径dD=0.518P=301mm

千分尺读数值 M＝d2 4.864dD-1.866P

＝29 4.864×3.1-1.866×6

=29 15.08-11.20

=32.88mm

测量时应考虑公差，则M＝32.88 –0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。

（3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，梯形螺杆配合，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

A=（M d）/2

注意事项

1、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。

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