椭圆封头厂家应对环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，蒸压釜椭圆封头，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。封头厚度除应满足强度要求外，椭圆封头，对大直径薄壁的椭圆封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头头厚度还应满足刚度要求。

     在曲率变化上，椭圆形封头与碟形封头均存在壳体与直边段这一不连续处，椭圆封头来图定制，而碟形封头还增加了球面与过渡段这一不连续处。不连续处即意味着由于曲率的突变产生了应力突变。

 

    椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？
   其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：

（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

（2）加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹

    椭圆封头是在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中；在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多，实践出真知。  

     椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。  

    蝶形封头是带折边的球面封头，由球面体、过渡环壳和短圆筒三部分组成，从几何形状看，蝶形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制蝶形封头的刚模加工简单，使蝶形封头的适用范围较为广泛。

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