注塑成型：注塑成型是 LCP 主要的成型方法。LCP 不仅具有的加工流动 性，且固化速度快，适用于采用注塑成型方法加工。相对于聚苯硫醚（PPS）和尼 龙（HT-PA），制件具有无飞边等优势。但由于 LCP 分子链是刚性棒状的，易于沿流动方 向取向，从而导致成型制件在平行于流动方向与垂直于流动方向的性能差异以及熔接痕强度较差等缺点。近年来通过模具设计等方法在一定程度上改善了熔接痕强度差以及各向异 性等缺陷。吹塑成型：LCP 具有的耐气体透过性和耐溶剂性能，可通过吹塑成型成阻 隔性能优良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽车部件中的油箱和各种配管。

可塑化

螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。

二、应用领域航空航天：LCP超细粉末的轻质、高强度和耐高温特性使其成为制造飞机零部件、火箭发动机部件等理想材料，有助于提高航空器的性能和安全性。汽车制造：在汽车领域，LCP超细粉末被用于制造燃料外围零件、机械零件等，LCP细粉末供应商，满足汽车制造对材料高可靠性、长寿命以及优异综合性能的需求。电子电气：LCP在电子电气领域的应用广泛，如印刷电路板、人造电子部件等，LCP细粉末工厂，其优异的尺寸稳定性和耐热性能够满足表面装配焊接技术的要求。领域：LCP超细粉末还具有良好的生物相容性，可用于制造人工关节、血管等植入物，提高产品的安全性和使用效果。

成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，LCP细粉末，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。

LCP 根据形成液晶相的条件，可分为：（1）溶致性液晶 LLCP，可在有机溶液中形成 液晶相，由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，多能用作纤维和涂料。（2） 热致性液晶 TLCP，在熔点或玻璃化转变温度以上形成液晶相，由于这种类型的聚合可在 熔融状态加工，所以不但可以通过溶液纺丝形成高强度纤维，而且可以通过注射、挤出等 热加工方式形成各种制品。

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