很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代全合成切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋长很多细菌，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代全合成切削液来使用的。
切削液油雾的存在形式与危害
金属加工全合成切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3、磨削时全合成切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些？
1、金属全合成切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。
在机械加工生产中，切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类，各有特点和适用工况。
随着技术的发展，零件的加工精度要求越来越高，切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，正确的认识全合成切削液的作用，合理选择，才能事半功倍。全合成切削液主要具备以下几方面的作用：
1、冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。
2、润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量。
3、洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
4、防锈作用：应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。
