能够承受较大负载：由于蜗杆蜗轮副的设计特点，它能够承受较大的径向负载和轴向负载。因此，在需要承受大负载的应用中，如机械设备和工业机械等领域，二次包络蜗杆蜗轮副是一种常见的选择。

实现方向变换：通过改变输入轴和输出轴的位置，二次包络蜗杆蜗轮副可以实现方向的变换。这使得它在需要改变运动方向的应用中得到广泛应用，如输送带、机械手臂等。

总之，精密蜗轮蜗杆定制，精密蜗轮蜗杆在传动装置中起到了传递旋转运动、实现大减速比、提供传动精度、承受较大负载和实现方向变换等作用。它在工程领域中有着广泛的应用。

精密蜗轮蜗杆装配质量的检测和调整精密蜗轮蜗杆装配后的齿面接触情况，除了反映出加工质量外，也反映出装配位置的正确性。其中主要的两项装配误差因素是蜗杆轴向的对中性和蜗轮中心距。也用以下方法检测并进行调整。1.1光隙法当蜗杆分别以不同齿侧与蜗轮齿面啮合接触时，观测沿蜗杆全长各齿面间的光隙。通过对蜗杆位置的调整，使左右齿面的光隙更大限度地达到全长均匀一致。1.2印痕法蜗杆齿面上涂一层薄薄的着色剂，在轻微制动下使精密蜗轮蜗杆进行啮合运转。根据所得到的齿面印痕情况进行蜗杆位置的调整。蜗轮齿面上的理论接触区印痕及接触线分布情况见（图1）。与此相应的蜗杆齿面接触情况为螺旋线全长接触。当存在装配误差时，蜗轮齿面的接触印痕将出现某一部分加重，精密蜗轮蜗杆特点，相反的部位减轻甚至不接触。

精密蜗轮蜗杆与普通蜗轮蜗杆副的区别:精密蜗轮蜗杆在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以F突出优点。1.精密蜗轮蜗杆啮合间隙可调整的很小，根据经验，侧隙可调整至0.01-0.15mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03-0.08mm，如果普通蜗轮蜗杆副再小就容易咬死，因此变导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。2.普通蜗轮副是以蜗杆径经向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，泸州精密蜗轮蜗杆，从啮合原理角度看，是不合理的，精密蜗轮蜗杆批发，以为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度，精密蜗轮蜗杆则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。

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