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振动筛轴承怎么更换？
振动筛在选矿行业是破碎设备的得力搭档，其轴承一般都选用重型轴承，以便承载轴向负荷，不过在市场使用的过程当中，轴承也是需要更换的，那么有哪些更换的方法呢？
拆卸轴承：
拆下两端的防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态;
将两轴端的轴用挡圈去掉;
旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块;
卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；
将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;
如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，矿用振动筛价钱，应将轴承内套从轴上取下，矿用振动筛，并放入原配轴承外套中;
安装轴承：
矿用振动筛更换新轴承时，须使用与原型号相同的轴承。
轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚珠处填充三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位;
将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，矿用振动筛承包运营，须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上。
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直线振动筛筛分效率很低吗？
直线振动筛是选矿生产中常见的一种筛分设备，其筛分效率的高低对产品的质量与投资成本有一定的影响。
在生产过程中，影响直线振动筛筛分效率的因素包括物料性质、运动参数、设备性能以及日常操作和管理等。下面，带大家了解一下各因素对直线振动筛筛分效率产生的影响，并探究如何通过改变这些因素来提高筛分效率。通常，影响直线振动筛的筛分效率的物料性质主要体现在物料的粒度、水分、含泥量、形状等方面。
被筛物料中“易筛粒”、“难筛粒”和“阻碍粒”的存在对直线振动筛的筛分过程有明显的影响。一般，“易筛粒”越多，直线振动筛的筛分效率越好。由于“易筛粒”易穿过筛孔，使滞留在筛上的物料迅速减少，从而大大减少了难筛粒透筛的干扰因素。
山西直线振动筛生产厂家的小编提到的物料水分主要有三种：一是与物料紧密结合在一起的结合水；二是广泛存在于物料的孔隙和裂缝中的吸附水；三是附着在物料表面上的外在水。在干式筛分过程中影响直线振动筛筛分过程的物料水分主要为第三种。因此，在处理高水分物料时，可以考虑通过适当加大筛孔尺寸的方法来提高直线振动筛的筛分效率。
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高频筛振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率达70%以上。由于筛分可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
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