钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉

      钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，立式不锈钢304换热器，由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。

　　据统计，316L 换热器，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。

　　依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。

　　我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。均240℃左右，下降到约180℃，有效地保护了风机正常持续的运转，一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。

316L列管换热器湍流效果好，换热，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，1体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。 的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的品质，远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，换热器，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。

316L列管式换热器的优势组成换热器的板片均采用电抛光处理，衬氟换热器，表面极光滑，因而 整体抗污、抗堵能力大大增强；按照优化设计的原则，同一台换热器中不同形式的板片混装，以达到价的传热及流体流动组合。

无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的生产厂，是化工部工程建设厂，化工设计单位选用，产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平，我厂是“依靠科技，尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓。”