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恒电流法就是在电泳涂漆过程中，电流密度值保持恒定，也就是电流密度不随时间变化。在电泳过程中。为维持一定的电流密度，电压需不断的升高，这样，铝材电泳设备，漆膜的增长是匀速的.实验表明，小型电泳设备，恒电流法可以在沉积效率和漆膜外观等方面，提供好的综合效果。但是，生产操作略为复杂。总之，恒电压法和恒电流法各有优缺点.从综合效果上看，采用恒电流法较好，电泳涂装线设备，但要在电泳过程中.控制电流是困难的.现在通常取两者之长，即用初期电流控制方法，在电沉积刚刚开始时用低电压，以便使冲击电流不致过大，随后逐步升高电压至额定值.

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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）　　槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）　　电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）　　烘干炉脏。

（4）　　磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）　　涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）　　后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。

（8）　　前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。

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设备检查与现场清理

   所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。

   首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。

   其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。

   各工序设备在水介质下，咸阳电泳设备，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。

   通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。