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涂料温度 涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，张掖电泳设备，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比1-2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，电泳设备厂家，漆膜表面粗糙，电泳设备流水线，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中，由于连续进行电泳，电泳设备生产线，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阳极蓝蒸馏水，用反渗透纯水机除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。

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手动线比较浪费人工，一条线上挂下挂的有十几个人。出货速度比较慢。一般一到一个半小时才能出一炉货。8小时5~8炉货。一般一天出几千个产品。半自动线比手动线要快点。每天可以出一到两万产品，人工也可以省几个。自动线省人工，一般每天可以电泳几万个产品。

　　手动线一般只需要几个简单的工序和设备就可以了。的电泳设备有：电泳槽，电泳电源，超滤机，纯水机，水洗槽，烘箱。其中纯水机的造价比较高。一般的电泳线是要把这些电泳设备都配齐的。如果客户要求不高，用纯水量不大，可以买桶装的纯净水代替。这样整个线的投资就会降低很多，几万块钱就可以搞定了。电泳电源分为可控硅电源和高频整流电源两种。可控硅的波纹系数比较低，相对比较稳定，价格也会稍高一些。高频整流电源波纹系数比较高，价格也会便宜点。根据客户的要求可以选择不同的电源。如果要求高，就选可控硅的，价钱也会贵点。要求低，就选高频整流电源，造价会低点。超滤机的部分是超滤膜管。超滤膜管分为中空纤维的和卷式的。中空纤维的出水量小，相对价格便宜。卷式膜的出水量大，价格相对更高。

　　半自动线，自动线的价格需要根据产量、工件大小、具体的工艺、场地条件由人士预算才能报出准确的价格来。产量大，链速就快，电泳槽体就大，投资就大。产量小，链速慢，电泳槽小，投资就

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　尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

（2）　　勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）　　加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范围之内。

（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。