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涂料温度 涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,张掖电泳设备,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比1-2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,电泳设备厂家,漆膜表面粗糙,电泳设备流水线,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中,由于连续进行电泳,电泳设备生产线,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阳极蓝蒸馏水,用反渗透纯水机除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。
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手动线比较浪费人工,一条线上挂下挂的有十几个人。出货速度比较慢。一般一到一个半小时才能出一炉货。8小时5~8炉货。一般一天出几千个产品。半自动线比手动线要快点。每天可以出一到两万产品,人工也可以省几个。自动线省人工,一般每天可以电泳几万个产品。
手动线一般只需要几个简单的工序和设备就可以了。的电泳设备有:电泳槽,电泳电源,超滤机,纯水机,水洗槽,烘箱。其中纯水机的造价比较高。一般的电泳线是要把这些电泳设备都配齐的。如果客户要求不高,用纯水量不大,可以买桶装的纯净水代替。这样整个线的投资就会降低很多,几万块钱就可以搞定了。电泳电源分为可控硅电源和高频整流电源两种。可控硅的波纹系数比较低,相对比较稳定,价格也会稍高一些。高频整流电源波纹系数比较高,价格也会便宜点。根据客户的要求可以选择不同的电源。如果要求高,就选可控硅的,价钱也会贵点。要求低,就选高频整流电源,造价会低点。超滤机的部分是超滤膜管。超滤膜管分为中空纤维的和卷式的。中空纤维的出水量小,相对价格便宜。卷式膜的出水量大,价格相对更高。
半自动线,自动线的价格需要根据产量、工件大小、具体的工艺、场地条件由人士预算才能报出准确的价格来。产量大,链速就快,电泳槽体就大,投资就大。产量小,链速慢,电泳槽小,投资就
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尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。
(2) 勤更换后道清洗液,清洗液要有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。
(3) 定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。
(4) 加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
(5) 涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
(6) 后道清洗水的PH控制在中性。
(7) 增加槽液表面流速。
(8) 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
(9) 漆膜厚度控制在要求范围之内。
(10)避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。