自动配料系统——部件介绍

1．物料收集系统

物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓.

散装物料可以直接通过输送装置送至储料仓，袋装物料利用开袋站来收集.

开袋站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢.内表面抛光.为密封结构.开袋站分自动开袋和人工开袋两种.

2．物料输送系统

物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键.在PVC全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例:包括原料从开袋站到配料秤上方过度料仓的输送.成品料从混料机至成品料仓的输送.成品料从成品料仓至挤出机的输送.

在这里应用较多的主要有两种形式:管链与负压输送.

影响配料系统物料控制精度的因素有哪些?

自动配料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，化工原料自动配料，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响配料系统物料控制精度的因素有哪些呢?

1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。

2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。

3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，化工原料自动配料系统，上料机料口至称量料斗的高度都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。

自动配料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。

自动配料系统的组成

整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令，化工原料自动配料哪家好， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，化工原料自动配料厂家，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

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