加工精度高：加工过程与形成原理吻合度高，轧机压下二次包络减速器价格，传动精度高；啮合面综合曲率大：接触线于相对速度方向夹角大，动压油膜形成及保持性好，从而减少齿面磨损；振动和噪音低：通过采用磨齿加工和齿轮修缘等技术，每级齿轮的综合效率可达0.98，能有效降低振动和噪音；体积小、重量轻：与软齿面和中硬齿面减速器相比，在相同承载能力下，可减小2~4个适当机座号。

不同厂家生产的轧机压下二次包络减速机可能会存在一定差异，在具体应用时，还需根据实际需求和设备情况进行选择。同时，为了确保减速机的正常运行和延长使用寿命，还需要注意正确的安装、使用和维护。

连接轧机压下二次包络减速器应该注意哪些　　连接轧机压下二次包络减速器应该注意哪些?友环为你准备以下4点。　　①允许输入轴径：轧机压下二次包络减速器的输入轴孔与电机输出轴一般是通过一个厚度可以变化的套环来连接的。当不加套环时轧机压下二次包络减速器输入轴孔为大值。　　②大输入转速：电机的高输入转速要小于轧机压下二次包络减速器的大输入转速。　　③额定输出扭矩：适配电机的额定输出扭矩乘上轧机压下二次包络减速器减速比后得出轧机压下二次包络减速器输出扭矩，该扭矩应小于或等于轧机压下二次包络减速器额定输出扭矩。　　④允许输入法兰：不能大于或小于临级，轧机压下二次包络减速器的标准尺寸，如轧机压下二次包络减速器 PLE80 的标准法兰为80mm，楚雄轧机压下二次包络减速器，其临级的减速级是PLE60 和PLE120，PLE80 大允许法兰不应小于60mm，也不能大于120mm。　　在满足了主要的数据后选择轧机压下二次包络减速器的型号。外径小的轧机压下二次包络减速器可配外径大的电机，相反情况亦可，选择合适的连接法兰，确保电机与轧机压下二次包络减速器的正确连接。

检测轧机压下二次包络减速器的步骤1、进行拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线的时候，需要注意的是，在拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。2、拆卸轧机压下二次包络减速器高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸轧机压下二次包络减速器高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。4、拆下轧机压下二次包络减速器逆止器，轧机压下二次包络减速器定制，放在固定位置，避免磕碰。5、将轧机压下二次包络减速器上、下结合面做好相对位置记号，拆卸轧机压下二次包络减速器上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。5、将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。7、将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起，轧机压下二次包络减速器安装，将其吊至准备好的垫板上，将吊车操作持证上岗)。特别注意：请将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。

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