由于碳氢气体的热分解结果，石墨板订做，在炭石墨的加热表而上，生成石墨板。石墨板属于择选定向程度不同的多晶炭素材料，这种定向性，首先与沉积温度有密切关系。它使石墨板有一系列与用一般方法生产的炭石墨材料不同的特殊性能。

 

石墨板之间如何复合

把石墨板两面涂上粘结剂后，与绕辊3和4的单板相合，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。

通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，再用加压辊20、21后加压 成型。

所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。

多层连续碾压机，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。

 

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精j确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，石墨板供应商，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极加工在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花稀少，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在石墨加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

1、开始加工时放电不稳定

石墨电极加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，隔热石墨板，并把喷流压力设定的小一些。

2、产生粒状突起物

在石墨电极电火花加工过程中，莆田石墨板，石墨电极加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废。

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