9711是±1.6，3091是-0.8～+3.2螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(、也叫石油工业输送钢管交货技术条件diyi部分：钢管(要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。

GB/T3091标准螺旋钢管一般采用Q235B材质钢板：部标螺旋钢管和螺旋钢管有什么区别，或者问GB/T3091标准螺旋钢管和GB/T9711螺旋钢管有什么区别，通常业务员都会告诉客户他们壁厚有区别，部标下差1mm，下差0.5mm，其实不然，螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，GB/T9711-2011适用范围是石油工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。在就是验收规定上，这三个标准的螺旋钢管探伤检验标准都是不同的，GB/T9711-2011标准的螺旋钢管要严于SY/T5037和GB/T3091的，几何尺寸外径螺旋钢管也要严于部标螺旋钢管和GB/T3091的，其中GB/T3091各项验收标准又要严于部标SY/T5037的标准。其实这三个标准壁厚偏差都是一样的，壁厚在5mm-15mm的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1T（T为螺旋钢管的公称壁厚），对于壁厚大于15mm的螺旋钢管，其壁厚偏差都是±1.5mm。

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夹具垫板夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性材料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小方矩管磁偏吹的有效措施。

    多个电弧靠近在焊接T形接头或角接头时，为了减小焊接变形，同时为提高焊接效率，通常采用在立板两侧同时焊接的方法，但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。所以要使用交直流电源同时焊接，注意改变焊条行走角度。

焊缝布置方矩管焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响，主要表现在两点，一是对接焊缝坡口深度大，二是内部角焊缝。要解决这一问题，可以采用短弧焊接，加大定位焊缝数量，同时使用交流电源焊接。

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方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态，一种是橘皮状褶皱印，特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状，类似橘皮，是极为常见的皱褶印缺陷；另一种是树枝状褶皱印，这种缺陷延带钢纵向两边分布，类似树枝状，且无明显周期。

   方矩管褶皱印产生的原因，一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服极限，下屈服极限有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服极限的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的突发转变，即带钢所承受的应力超出弹性极限，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形，这时就会出现褶皱。

   五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

要想避免产生此类缺陷，可以采取以下五种措施：

  （一）在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种，尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生，确保再结晶晶粒均匀长大。

  （二）在保证板型的前提下尽量减小延伸，天津无缝方管多少钱，避免升降速过快，稳定拉矫速度，减小内应力。

  （三）在热轧工序，应尽量采取低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序，应控制轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷板轧后同板差应≤2.5%，这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。

     （四）对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生严重褶皱缺陷的同批次钢卷，要先通过平整机组，采用较大的延伸率对其进行平整，再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。

 （五）方矩管钢带投入拉矫辊后，对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，从而减轻褶皱印缺陷。

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