过滤器的特点：

  1. 空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。

  2. 按GB/T6165-1985《空气过滤器性能试验方法透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为空气过滤器。

  3. 空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。

  4. 空气过滤器应符合防火要求，空气过滤器按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-1997***。2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-1997***的燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-1997B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-1997B3级

    洁净车间与邻室正压不足　在距门两米内的同一点的采样区域测试， 若开门情况下测试超标， 闭门20 min后测试合格， 则可判定为洁净车间与邻室正压不足。若正压值不达标，外界大气则会倒灌， 带来大量的的尘埃， 严重破坏洁净度。此时可以通过增加正压的方法来解决，千级防爆净化工程设计， 将正压提高到在开门瞬间有足够的外流气流来阻止微尘物。首先，灌云千级防爆净化工程， 可以考虑增加新风量， 但可能需要增加新风机组， 这是一笔不小的一次性投入。另外， 一个比较经济适用的方法是调节各级过滤器的阻力， 在保证过滤效果的同时， 将过滤器阻力尽量降低。另外，千级防爆净化工程设计， 要及时更换初、中效过滤器， 及时清洗维护冷凝器和冷热水盘管。

工业洁净室设计

  在工业洁净室中，制药厂是我们经常遇到的工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。

1、洁净度

2、换气次数

  一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数蕞低级别也要12次，蕞高的级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中，在洁净度准确定位的基础上，千级防爆净化工程施工，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。

3、静压差

   不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。

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